OPEN MIND presenta la versione del software CAM hyperMILL 2021.2

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La versione 2021.2 della suite CAD/CAM hyperMILL facilita l’utilizzo, migliora le strategie di lavorazione e offre ulteriori opzioni per la comunicazione dei dati. 

Nella versione 2021.2 la lavorazione nella finitura di forme in 3D viene ottimizzata grazie a molteplici innovazioni. Per esempio l’ordinamento dei percorsi utensile è stato ottimizzato, riducendo i movimenti di sollevamento e generando percorsi utensile più omogenei. La lavorazione priva di transizioni è garantita dalla “Sovrapposizione dolce”, in cui i percorsi utensile si sovrappongono al perimetro. L’opzione “Taglio del percorso utensile sul grezzo” evita la formazione di percorsi utensile superflui. Inoltre per il calcolo e la simulazione dei percorsi utensile ora è possibile utilizzare anche una geometria utensile libera.

Simulazione macchina basata su codice NC

hyperMILL® VIRTUAL Machining permette di eseguire simulazioni e analisi con la massima precisione, perché funziona con i codici NC reali. Due delle più importanti estensioni della versione 2021.2: vengono rilevate le violazioni dei limiti degli assi e di conseguenza vengono ottimizzati i cicli di movimento. Inoltre, lo strumento Optimizer può interrompere percorsi utensile G1, individuare una nuova posizione all’interno dei limiti degli assi e proseguire con la lavorazione. I movimenti di attacco e di disimpegno vengono pertanto combinati dolcemente ai percorsi utensile, garantendo la prevenzione delle collisioni. Si previene il superamento dei limiti degli assi. Altrettanto nuova è la possibilità di applicare una speciale strategia di attacco e di disimpegno nelle macchine in cui l’utensile può essere ritirato all’interno di un tunnel.

CAM per stampa 3D

hyperMILL® è il sistema CAM da scegliere quando si tratta di programmazione pratica e affidabile della produzione additiva. Nella versione attuale di hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing è stata aggiunta la modalità trama. Con questa modalità viene generato un percorso utensile sotto forma di onde o di movimenti a zig-zag per applicare il materiale sui contorni o nelle aree di riempimento. L’area di applicazione può essere quindi ampliata e anche lo spessore dei singoli movimenti viene incrementato. L’applicazione costante migliora inoltre le proprietà metallurgiche del materiale applicato. La rilavorazione di componenti fabbricati con processo additivo è un’applicazione importane della nuova funzione hyperMILL® Best Fit.

Orientare il componente con la semplice pressione di un tasto

Grazie a hyperMILL® BEST FIT, OPEN MIND rivoluziona il processo di preparazione per il settore della truciolatura. Anziché orientare manualmente il grezzo nello staffaggio rispetto al programma NC, il sistema CAM hyperMILL® esegue automaticamente l’orientamento del programma NC in base alla posizione del componente. La nuova funzione amplia le opportunità di impiego della macchina virtuale nel programma CAM e della comunicazione grazie a un centro di lavorazione a 5 assi compatibile con misurazioni 3D, consentendo di eliminare il fattore di incertezza legato all’orientamento manuale.

CAD per utenti CAM

Con hyperCAD®-S, OPEN MIND offre nella sua famiglia di prodotti un proprio programma CAD personalizzato in base alle esigenze dei programmatori CAM. Tra le novità importanti ci sono formati file aggiuntivi per l’importazione e l’esportazione. La nuova versione di hyperCAD®-S offre tre formati aggiuntivi per l’importazione dei dati: SAT come testo ACIS standard oltre a OBJe 3MF per l’importazione di dati di rete.

La creazione degli elettrodi è stata migliorata con la selezione ottimizzata del materiale grezzo e con hyperCAD®-S Electrode Converter è possibile creare file di importazione per le seguenti macchine a erosione e i seguenti software: Exoprog (Exeron), Alphamoduli (Zimmer & Kreim), PowerSpark Editor e Multiprog (OPS-INGERSOLL).

Maggior chiarezza

Le opzioni di visualizzazione hanno subito una piccola, ma utile modifica. Tramite il menu contestuale, per ogni lavorazione è possibile visualizzare il grezzo utilizzato. Ora anche la visualizzazione degli elementi utilizzati in una lavorazione come curve, superfici o punti, una volta selezionati, può essere attivata e disattivata semplicemente premendo un tasto.