Nel settore dello stampaggio a iniezione, la precisione e la sincronizzazione dei movimenti sono fattori determinanti per garantire efficienza operativa e ridurre i costi di manutenzione. KEBA, azienda leader nel settore dell’automazione industriale, ha sviluppato tecnologie avanzate di controllo che, integrate con assistenti basati sull’Intelligenza Artificiale (IA), migliorano significativamente le prestazioni delle macchine per stampaggio a iniezione elettriche e ibride.
Il Problema della Sincronizzazione nei Sistemi di Stampaggio
Nelle macchine per stampaggio a iniezione, i movimenti non sincronizzati rappresentano una problematica rilevante, in quanto possono causare danni a componenti critici come stampi, espulsori e iniettori, oltre a compromettere il funzionamento di motori ed elettronica di controllo. In particolare, la presenza di più moduli di azionamento multi-assiali richiede un elevato livello di coordinazione per evitare pressioni squilibrate che potrebbero generare guasti costosi e fermo macchina.
La Tecnologia di Controllo KEBA: Reazione Rapida “3-in-1”
Per rispondere a queste sfide, KEBA ha sviluppato un sistema di controllo a reazione rapida che ottimizza la comunicazione tra i vari dispositivi e riduce i tempi di risposta. Tradizionalmente, un PC industriale necessita di tre cicli per leggere, calcolare e trasmettere una risposta, mentre i controller KEBA eseguono queste operazioni in un solo ciclo. Questo processo, compatibile con il protocollo EtherCAT, garantisce un controllo più rapido e preciso della pressione e della posizione, migliorando l’efficienza operativa e riducendo il rischio di danni ai macchinari.
Sincronizzazione Avanzata con IA: Il KePlast Position Balance Control
L’assistente IA KePlast Position Balance Control rappresenta un ulteriore passo avanti nell’ottimizzazione del processo di stampaggio. Questo sistema permette di sincronizzare in tempo reale i movimenti dei diversi componenti della macchina, garantendo un bilanciamento ottimale della pressione e prevenendo sfasamenti che potrebbero compromettere il risultato finale.
Il controllo avviene attraverso sette passaggi chiave:
- Il controller invia il valore di pressione target all’asse master, mentre il modulo IA monitora la pressione corrente.
- Viene calcolata la velocità di riferimento in base ai valori predefiniti.
- L’asse master confronta la propria posizione con quella dell’asse slave.
- Si calcola la correzione per il riferimento della velocità, basandosi sui valori di posizione.
- La correzione viene applicata in modo differenziato tra gli assi per bilanciare il movimento.
- I setpoint calcolati vengono inviati ai motori per garantire una sincronizzazione precisa.
- La pressione viene controllata e la differenza di posizione tra i motori viene mantenuta a zero.
I Benefici per il Settore Industriale
L’adozione della tecnologia KEBA offre numerosi vantaggi concreti per i produttori di stampaggio a iniezione:
- Riduzione del rischio di guasti: grazie alla sincronizzazione avanzata, si evitano danni ai componenti e tempi di inattività.
- Miglioramento dell’efficienza produttiva: il controllo rapido riduce i tempi morti e ottimizza le prestazioni della CPU.
- Maggiore precisione nel processo: il bilanciamento della pressione consente di ottenere prodotti di qualità superiore.
- Adattabilità con azionamenti di terze parti: il sistema KEBA è compatibile con vari servocontroller e motori, offrendo una soluzione flessibile per diversi contesti industriali.
Grazie all’integrazione tra tecnologia di controllo avanzata e Intelligenza Artificiale, KEBA sta ridefinendo gli standard nel settore dello stampaggio a iniezione, offrendo soluzioni innovative che migliorano la produttività e riducono i costi di manutenzione. Un passo fondamentale per un’industria sempre più efficiente e orientata al futuro.
