AWM AG, con sede ad Arnstadt (Germania), realizza macchine speciali uniche, ciascuna composta da fino a 20.000 componenti. La fase di assemblaggio può durare fino a un anno, con numerose modifiche non previste, ritardi nei fornitori e necessità logistiche complesse. Diventa pertanto fondamentale pianificare in modo digitale e reattivo ogni singolo modulo produttivo (hummingbird-systems.com).
Scelta del MES per aumentare efficienza e ridurre errori
A inizio 2020, AWM ha svolto un’analisi del valore aggiunto prendendo spunto dal mondo della produzione di serie. Il responsabile produzione Jens Böhme ha impiegato Excel per mappare i flussi, quindi ha collaborato con Hummingbird Systems per adattare il MES ai processi specifici dell’azienda. Secondo il board member Dr. René Scharn:
«Hummingbird è l’unico sistema di pianificazione veramente agile che conosciamo. Gli ERP sono troppo statici e non possono mappare la nostra dinamicità elevata» (hummingbird-systems.com).
Digitalizzazione della logistica interna
Il MES controlla dal disegno alla parte pronta per assemblaggio, prevedendo le necessità di materiali e risorse. È stato introdotto un sistema “milk‑run”: consegne programmate di componenti due volte al giorno, eliminando interventi asincroni. Il risultato: drastica riduzione di tempi di attesa e ricerche, che assorbivano circa il 23 % del tempo produttivo
Benefici operativi
Dopo l’attivazione del MES a inizio 2021:
- Pianificazione online e controllo agile dei flussi,
- Eliminazione delle ricerche di parti,
- Segnalazione automatica di colli di bottiglia,
- Reazione immediata ai cambiamenti,
- Nessuna necessità di straordinari malgrado il forte carico ordini
Cambiamento culturale e trasformazione digitale
Un aspetto cruciale è stato il cambiamento culturale: i progettisti e ingegneri hanno dovuto affidarsi al sistema anziché dirigere manualmente il flusso produttivo. Questo ha comportato adeguamenti organizzativi significativi. Per Dr. Scharn era imprescindibile un approccio sistemico trasparente per garantire competitività e rispetto delle scadenze
Prossimi passi e prospettive
Prossimamente AWM integrerà la pianificazione dell’assemblaggio direttamente nel MES, sfruttando anche dashboard agili con funzionalità drag‑and‑drop per ottimizzare risorse e operatori. Marcus Kalbacher (Hummingbird) aggiunge:
«Con il MES, si passa da una produzione guidata dalle persone a una controllata dal sistema… un buon MES diventa un vero pacemaker nell’era digitale» (hummingbird-systems.com).
Il caso AWM dimostra come l’adozione di un MES agile e orientato alla produzione su commessa possa migliorare trasparenza, reattività e performance in contesti ad alta personalizzazione. La digitalizzazione consente non solo di ridurre errori e tempi, ma anche di trasformare la cultura aziendale verso logiche più industriali e standardizzate.
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