La complessità delle lavorazioni meccaniche continua a crescere. Componenti sempre più sofisticati, geometrie difficili da raggiungere, materiali innovativi e la necessità di ridurre tempi e costi impongono alle aziende manifatturiere di cercare nuovi livelli di efficienza nella programmazione CAM e nella gestione delle macchine utensili.
Con il rilascio di hyperMILL 2026, OPEN MIND introduce una serie di innovazioni che puntano a migliorare contemporaneamente due aspetti fondamentali per qualsiasi officina moderna: la velocità di programmazione e l’affidabilità del processo produttivo. La nuova versione della piattaforma CAD/CAM amplia infatti le possibilità di simulazione, automatizza ulteriormente la generazione dei percorsi utensile e introduce nuove funzionalità dedicate a tornitura, lavorazioni 5 assi, elettroerosione e finitura di superfici ad elevata precisione.
Testine angolari integrate nella programmazione CAM
Una delle novità più significative riguarda il supporto completo alle testine angolari all’interno dell’intero flusso di programmazione.
Per la prima volta hyperMILL e hyperMILL VIRTUAL Machining consentono di definire la testina angolare come parte integrante dell’utensile e di considerarla automaticamente durante la generazione del codice NC, la simulazione, il controllo collisioni e l’ottimizzazione dei percorsi utensile.
Questo approccio permette di programmare lavorazioni complesse in modo più sicuro e prevedibile, soprattutto quando è necessario raggiungere zone difficilmente accessibili del componente senza compromettere la stabilità del processo. Anche le fasi più critiche, come gli avvicinamenti e gli svincoli della testina, vengono simulate in modo completo prima dell’esecuzione in macchina.
Hale Machining: superfici di tenuta senza imperfezioni
Le industrie che operano nei settori delle batterie, dei semiconduttori, degli stampi e delle matrici richiedono spesso superfici di tenuta prive di qualsiasi difetto che possa compromettere la funzionalità del componente.
Per rispondere a queste esigenze OPEN MIND introduce il nuovo ciclo Hale Machining, progettato per ottenere finiture superficiali di altissima qualità. La strategia mantiene l’utensile costantemente perpendicolare al contorno da lavorare grazie all’utilizzo delle funzioni dell’asse mandrino, contribuendo a eliminare segni indesiderati e garantire una qualità superficiale uniforme.
Lavorazioni 3D e 5 assi sempre più automatizzate
La gestione del materiale residuo rappresenta una delle attività più delicate nelle lavorazioni complesse.
Con hyperMILL 2026 gli algoritmi dedicati alle strategie Z-costante, Parallela e Normale sono stati completamente riprogettati per identificare con maggiore precisione le aree che richiedono ulteriori passate di lavorazione.
Il risultato è una programmazione più affidabile, percorsi utensile più uniformi e una migliore gestione delle transizioni tra superfici verticali, piane e inclinate. L’automazione si estende sia alle lavorazioni 3D sia a quelle a 5 assi.
Per queste ultime viene introdotta anche una nuova funzione che consente di definire un angolo minimo di sicurezza tra il gambo utensile e il pezzo, aumentando ulteriormente il controllo sulle collisioni e la sicurezza del processo.
Tornitura più intelligente con CAM Plan Turning
Nel mondo della tornitura una parte significativa del tempo di programmazione viene spesso dedicata all’inserimento manuale di informazioni tecnologiche mancanti nei modelli CAD.
La nuova funzione CAM Plan Turning nasce proprio per affrontare questo problema.
Il sistema consente di arricchire automaticamente i contorni di tornitura con informazioni relative a tolleranze, accoppiamenti e dati di produzione, riducendo il lavoro manuale e minimizzando il rischio di errori.
Per le aziende che producono componenti torniti e fresati-torniti questo significa tempi di preparazione più rapidi e una maggiore affidabilità lungo tutto il processo produttivo. La funzionalità si affianca inoltre al supporto per nuove configurazioni di macchine a torretta, migliorando ulteriormente il controllo delle collisioni.
Elettroerosione più veloce e flessibile
Anche il modulo hyperMILL Electrode beneficia di importanti miglioramenti.
Le nuove funzionalità consentono una gestione più flessibile dei movimenti rapidi e degli avanzamenti durante i percorsi di elettroerosione, ottimizzando i tempi macchina e riducendo i tempi complessivi di lavorazione.
Un miglior controllo dei percorsi permette infatti di sfruttare al meglio il potenziale delle macchine EDM, aumentando la produttività senza compromettere la qualità finale del componente.
Dal CAM alla fabbrica digitale
Le novità introdotte in hyperMILL 2026 confermano una tendenza ormai evidente nel settore manifatturiero: il software CAM non è più soltanto uno strumento di programmazione, ma un elemento strategico dell’intero ecosistema produttivo.
Simulazione realistica, controllo delle collisioni, automazione della programmazione e integrazione con il gemello digitale della macchina contribuiscono a ridurre gli errori, aumentare l’utilizzo delle risorse produttive e accelerare il passaggio dalla progettazione alla produzione.
In un contesto in cui la competitività dipende sempre più dalla capacità di produrre componenti complessi in tempi ridotti e con qualità costante, l’evoluzione delle piattaforme CAD/CAM rappresenta una leva fondamentale per sostenere la trasformazione digitale delle officine e delle aziende manifatturiere.
Approfondimento: https://www.openmind-tech.com/it
